该车间全面落实经济责任考核要求，提出煤场管理要精准再精准，即在保证焦炭质量的前提下，合理安排堆取煤点，“先到先取”，尽可能地缩短各煤种在煤场堆放时间，尽量使用同一台堆取料机堆取煤，以减少取煤开空机时间。同时加强与供应部门的密切联系，积极配合分厂技术科多配低价煤以降低成本。在设备管理方面，与职能科室密切配合，制定更加严谨考核细则，并进行表单化考核。如减少开机时间项目上，通过调整卸车机南北臂错位尺寸，达到提高卸车机的作业效率、减少车厢余煤量的目标，年可节电14345.5度。在减少受煤坑排空时间项目里，则要求2#摇动给料小车改造后，要尽可能地减少堆煤系统开机时间，预计年可节电120850度。在提高无烟煤制粉系统的生产能力项目里，该车间根据厂部考核要求，下达了产能由20吨/小时提高到28~30吨/小时的奋斗目标，年可节电约33800度。此外，还要求充分利用各生产岗位电度表，进一步细化考核各个班组的送煤吨耗电量与堆煤吨耗量，确保各岗位主动减少开空机的时间。