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| 中汇煤化推焦车轨道改造 |
| 发布时间：2017/3/2 15:04:05 [浏览次数：] |
中汇煤化办公大楼
中汇煤化正门口
安全生产告示牌
员工仪容行文规范告示牌
推焦车近景
推焦车轨道改造过程中
一、推焦车有关参数
1、推焦车自重为400吨，则每个车轮给轨道的正压力为50吨
2、推焦最大推焦力为90吨，则每个车轮给轨道的侧推力为11．25吨。
3、推焦车每日来回运行次数为110趟。
二、推焦车运行特点
1、推焦车每日来回运行次数110趟。
2、推焦车作用于轨道的压力1个为正压力，另1个为侧推力。
3、推焦车不停产运行。
三、轨道现状
1、整个基础高低不平，部分基础下沉严重。
2、基础予埋板与予埋钢筋脱焊，整条钢轨处于浮动状态。
3、轨道接头处出现“低接头”现象，接头基础混凝土多处被压溃。
4、由于基础不平、溃烂，整条钢轨特别是钢轨接头部位经常断裂，严重影响生产正常进行，直接导致推焦车及滑触线等设备故障的频频发生。
四、解决办法
1、整条基础折除，重新做钢筋混凝土基础，并对基础内的钢筋进行加固，混凝土标号为C25。（见图1）
2、每隔1000mm新增设预埋一组钢轨止推挡，以抵抗推焦车的侧推力。（见图2）
3、轨道钢垫板由予埋式改为活动式，尺寸为20mm×300mm×450mm。钢垫板下面新增加1块弹性垫板，尺寸为8mm×300mm×450mm，此结构一能保护混凝土基础不被压溃；二能保证长钢轨在轴向自由伸缩；三能更好的保证推焦车的运行平稳。
4、轨道压板螺栓全部改为弯钩予埋，并与基础钢筋全部焊接在一起，原来每组螺栓为两根，现在全部增加为4根M24×350mm（见图1）。此结构能更加有效地保证钢轨的锁紧效果，能长期保证轨道压板不退后、松动。
5、轨道内侧压板由原单孔压板改为双孔加宽压板，轨道外侧压板全部由原单孔平压板改为双孔止推座，撑住钢轨腰部，此结构能增加钢轨的强度，防止因推焦车产生的反向侧推力，而剪断钢轨。（见图3）
6、轨道全部采用OUl20型重轨，接头用“铝热法”全部焊接起来，以利于推焦车平稳运行。
7、通过以上改进，新的推焦车轨道基础及轨道经过生产实际运行，效果完全能满足生产需要，轨道基础无需再进行维修，从而达到“一劳永逸”的目的。
五、轨道及基础施工步骤
由于本次工程为不停产施工，所以对基础改造必须“分点”施工操作，即将整条轨道基础支撑点分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、……。先将奇数点的部位凿出坑来。
利用偶数点的部位，固定住钢轨。待奇数点的部位基础做完并达到使用强度后，利用该部位固定钢轨再凿出偶数点的部位。整个施工过程钢轨需反复安装，拆除两次，才能达到目的，具体施工步骤如下：
1、首先综合分析推焦车与焦炉及磨电道相对应的位置关系最终确定一个标准水平点，并做好标记。
2、利用推焦车来回运行的间隙，凿奇数坑，凿坑尺寸为250×500×900(深×长×宽)。
3、待坑凿好后将φ12的钢筋编入坑内并与原基础钢筋联住并将钢筋两头部分予先向上弯出基础面约150mm(主要作用为利于在下一步凿出偶数坑后，与坑内编入的钢筋焊住，从而形成一个整体钢筋砼结构)。将地脚螺栓安装，固定在钢筋上，根据以往的改进经验及获得的实际效果，其地脚螺栓每组选用4个较为合适。
4、将每个坑内用水冲洗干净，装上模板并安装上钢轨止推挡，再灌入混凝土，按比例掺入早强剂，并用振动棒捣固振实，同时做好混凝土的养护工作。
5、待奇数点坑内混凝土强度达到使用值后，利用推焦车循环检修时间逐段拆除钢轨。在地脚螺栓处先放上一块弹性垫板，再放上一块钢性垫板，用水平仪对照标准水平点，测量好每个部分的水平，再将钢轨安装上去，钢轨的内侧采用双孔压板，外侧采用双孔止推轨撑板，以增加钢轨的强度，并在每块压板后面焊上1根止退档。
6、依照上述步骤，做出偶数点部位的混凝土基础及轨道安装工作。
7、待上述工作完成后，采用“铝热法”将每个钢轨接头焊接起来，并打磨抛光接头表面，以利于推焦车平稳运行。
8 、轨道焊接完成后，再一次精确调平，调直轨道水平及轨距，在每块止推挡板上焊好止退挡，以防止钢轨松动，蛇形等。
9、清理干净现场，整理好各类数据，与建设单位共同做好验收工作。
六、安全措施
（一）负责人与安全员
1、工程负责人在员工进入施工现场前主动和发包方进行协商、沟通，把发包方所提供的库房、工具准备好；并在工程中各项施工材料进行先前准备，开好在施工单位的各项工作票据。
2、安全员在工具、设备进场后，首先对工具、设备逐个检查以保证工具、设备的绝对的安全性。经过安全员检查确定合格后的工具、设备方可投入工程中使用。
3、我方安全员在施工场地划出危险区域，并用警戒旗进行围拉，防止无关人员进入。
4、工程施工时负责人和安全员应时刻监护施工现场的安全，防止非工作人员进入施工场地，造成安全隐患；并时刻监护施工人员的高空操作程序及施工质量，如有违规操作应及时告知施工人员并责其立即纠正。同时督促施工人员应相互监督，确保施工人员的在安全的操作程序下保证生命安全。
5、在安装工程结束时负责人应安排工作人员对所安装的部件进行拍照，以便发包方验收。
（二）施工人员
1、我方施工人员进厂后，主动出示《特种行业操作证》及县级以上医疗单位出具的《体检证明》，以便贵方工程负责人对我方施工人员进行人员资质及身体状况进行审查。并积极参加发包方安检部门组织的安全培训及学习。
2、施工人员在进入场地后，由双方工程负责人员带领施工人员对场地进行现场勘察，了解现场设备及工程项目情况；并听诉贵方人员对现场情况的讲解及注意事项。
3、施工人员在进入场地，必须遵守发包方的厂纪厂规；并在施工时严格遵守施工操作流程，严禁投机取、偷工减料。
4、施工人员在进入场地，要爱护厂区的一草一木，严禁在没有征得发包方同意的情况下触摸及开关生产设备仪表，从而对发包方造成损失。
5、施工时注意对电、火、劳保工具的正确使用，特别注意双安全带的使用；在保证施工工期的同时应时刻以“安全为本，质量第一”安全、质量企业理念进行安全施工。
（三）安全施工要求
1、施工人员进入现场施工时，必须系好安全帽、防护镜等相关劳保用具；施工时严禁谈笑打闹，上班严禁抽烟、喝烟。
2、高空作业人员，严禁向下乱扔工具及废弃物，拆除的废弃物垃圾等杂物应系牢或装在袋内由上下料绳缓缓送到地面。
3、安全员应时刻监护施工场地的安全，防止非工作人员进入施工场地，造成安全隐患；并时刻监护施工人员的高空操作程序，如发现违规操作及时告知施工人员并责其立即纠正。同时督促施工人员应相互监督，相互监督，相互照顾，确保施工人员的安全操作程序下保证生命安全。
4、每在一处场地完工后都要遵守工完料净场地清的环卫理念，按照要求把垃圾运往指定的地点。
七、质量保证
1、工程中使用的材料必须是达到贵公司和国家要求的全格产品。
2、工程保质期为：工程竣工最终验收合格后起十二个月，十二个月内无条件免费维修。
3、在保质期内，我公司在收到贵单位因质量问题通知后，在接到通知48小时内到场，给予免费维修。
八、质量标准
1、混凝土强度C25。
2、轨道水平度±3mm /12m。
3、轨距22.5m±5mm。
4、同一断面轨道水平度±3mm。
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